Гальванопластика.

 

Одним из видов деятельности нашей компании является производство изделий методом гальванопластики.
Гальванопластика — технология получения точных металлических копий путем осаждения металла на модели, которые после окончания процесса отделяются. Точность рабочих размеров и шероховатость поверхностей получаемых гальванопластических копий всецело зависят от точности размеров и шероховатости поверхности модели, на которую происходит осаждение металла.
В основе метода лежит явление гальванопластического копирования, открытое российским ученым Б. С. Якоби в 1838 году.
Внедрение гальванопластики в крупных промышленных масштабах началось в начале XX века в производстве:

  • - формообразующих элементов пресс-форм со сложной конфигурацией поверхности (светоотражателей, линз Фринеля, голографических пленок, игрушек, корпусов с переменной кривизной поверхности, мелкомодульных косозубых шестеренок с любым углом наклона зуба и т. д.); 
  • - объемных деталей с высокими требованиями по точности и шероховатости внутренних поверхностей (волноводных узлов, сопел, катодов электронных ламп, металлооптики и т. д.); 
  • - плоских мелкоструктурных деталей (кодирующих дисков, сеток, фильтров, деталей часовых механизмов и т. д.); 
  • - художественных изделий (скульптур, окладов икон, панно и т. д.). 

Метод гальванопластики целесообразно применять при изготовлении формообразующих элементов оснастки в инструментальном производстве и деталей основного производства, имеющих сложный рельеф, получение которых механическим путем либо неэкономично, либо не представляется возможным. К основным преимуществам метода гальванопластики относятся:

  • - высокая точность воспроизведения микро- и макрогеометрического сложного рельефа поверхности, на которую производится электроосаждение металла; 
  • - низкая стоимость оснастки и оборудования, что позволяет часто менять конструкцию деталей; 
  • - возможность многократного использования моделей для наращивания; 
  • - идентичность деталей, снимаемых с одной модели (это особенно важно в производстве многоместных пресс-форм и при изготовлении электрод-инструмента для электроэрозионной обработки металлов; 
  • - возможность при больших сериях производства одновременно изготовлять большое количество деталей, которое определяется размерами ванн и мощностью источников тока; 
  • - возможность изменять в широком диапазоне свойства осажденных металлов и сплавов, изменяя режимы осаждения и используя различные добавки к электролитам; 
  • - возможность получать комбинированные детали из различных металлов и неметаллов; 
  • - небольшие затраты труда по сравнению с такими методами формообразования, как механическая обработка, литье, штамповка; 
  • - значительная экономия металла. 

К недостаткам метода гальванопластики следует отнести следующие:

  • - неравномерность распределения электролитических осадков по рельефной поверхности модели, затрудняющая изготовление деталей с прямыми углами, углублениями и каналами; 
  • - ограниченное число металлов и сплавов, которые можно использовать при изготовлении деталей; 
  • - относительно невысокая скорость осаждения.